连铸结晶器保护渣在连铸过程中主要有五大功能
1、阻隔功能（主要由液渣层完成） 隔绝空气和钢水的接触，阻隔了钢水的二次氧化，阻隔了富碳层和钢水的接触，避免铸坯表面增碳，提高了铸坯表面质量，降低了钢的损耗。注：低碳钢和超低碳钢表面增碳会产生脆坯。
2、绝热保温（主要由固态渣完成） 大大改善了工厂操作环境（热辐射），便于连铸的顺利。足够厚的固态渣层能更好的发挥保护渣的保温性能，防止结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的提高将避免很多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。
3、吸收、熔解杂物（主要由液渣层完成）同化 能够有效吸收熔解夹杂物（系统耐火材料，脱氧产物等金属夹杂物），且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、提高铸坯表面的纯净度。 保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣有好处。
4、润滑功能 保护渣优良的润滑功能，能大大降低铸坯与铜壁之间的摩擦力，从而保证铸坯的顺利，为控速的不断提高提供保证。提高控速与工艺有关。再则与优良的保护渣有直接关系。
5、控制及均匀传热 均匀传热：渣膜不能均匀的流入铜壁 和坯壳之间，将造成传热的不均匀，所有裂纹的产生都是传热不均匀导致的。 控制传热：对于金包晶钢，应控制传热速度以降低包晶反应的程度，否则铸坯表面可能产生严重的裂纹。
  保护渣的良好作用与其他化学组成，原料的物性及各种原料的组合格式等因素有关，保护渣良好的物理及化学性质合理的熔融特性及层状结构稳定而均匀和一定的熔渣层、三者缺一不可与相关工艺（钢种、结晶器大小、浇铸温度我、控速）严格配比，才能将其作用发挥^大。