为了解决铜管工作过程中分离的问题，该晶器铜管要向一侧弯曲，内腔从上口至下口为锥形，同时内腔从上口至下口为锥度分段要明显，可以是抛物线的形状，同时为了晶器铜管制作成功，有一些常识需要了解。

  结晶器铜管常识：

  影响粘贴合性的因素

  1、壁厚变形量。若晶器铜管在挤压变形中，变形量选择小了，那其内表面不能产生足够的塑性变形，导致铜管不贴膜。而变形量选择大了，挤压阻力增大，容易把成型的管壁拉直。所以，晶器铜管的变形量选择是关键。

  2、消除铜管成型的内应力。内应力产生原因：在壁厚较大的铜管挤压变形中，内外表面的变形量不一样。外表面的金属被拉得很长，而内表面变形较小或者不变，从而管内存在很大的内应力。

  制作方法：

  1、挤压成形法是采用合适的铜坯在压力机上靠内芯和外模先进行穿方变形，然后再进行成品挤压成形的加工方式。在方坯和矩形坯晶器铜管生产中，显着的特点是变形不均匀，不均匀变形程度越大，加工难度也相应加大，而且在管材内表面出现“桔皮”即麻面缺陷。

  2、这种晶器铜管爆炸成形技术加工是利用敷设在毛坯材料外表面爆炸所释放出来的巨大冲击能量，对管坯进行瞬间加载，使其获得足够的能量向芯模表面加速运动，当管坯材料与芯模完全贴合时，其高速运行突然降至零，管坯受到芯模的反向压力作用，在三向压应力的作用下发生塑性流动。