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漏钢是连铸过程中比较常见的,黏结是主要的形式。现在已经开发出一系列人工智能的预报方法,这种预报系统已普遍应用于连铸晶器的过程监控,但是漏钢依然^突出,因此必须做好各个方面的预防措施,才能更好的进行操作。
预防结晶器漏钢方法:
1、在钢包中监测的温度控制拉速。钢中的碳含量一一定时,确保温度随拉速减小而升高,拉速随温度降低而增大。因此,要依据钢的温度和碳含量正确调整拉速。逐步增加拉速,通过一定的拉速来保持稳态连铸,连铸中的任何中断都要降低拉速。
2、任何保护渣都有有效期,因此过期后不应使用。保护渣只有在铸造期间才能打开,放在高瓦数灯泡下使其干燥,再次铸造时不能使用敞开袋的保护渣。按照规定的钢化学成分选择合适的保护渣。铸造开始时,要用粘性低和熔点低的初始保护渣。对于方坯连铸机,要确保晶器中亚麻籽油分布均匀。
3、借助安装在结晶器的4条冷却水出水管上的温度传感器和开发的基于冷却水温度变化的黏结性漏钢预报系统,通过判断晶器水温的瞬时变化,来预先判断出钢坯坯壳是否发生破裂,并在系统做出判断后,及时降低连铸机拉速,从而避免漏钢事故的发生。