为避免铜管内壁的磨损还有就是防止铸坯表面产生星裂缺陷，内壁要镀上一层防护层。通常选择Cr作为镀层，其厚度一般为0.06到0.08mm，如今市场上面关于镀层有很多的新工艺，这就要依据实际的情况加以选择。

  结晶器铜管镀层工艺：

  1、象形阳极的加工技术是目前很多生产厂家没能完全掌握的。很多的厂家都是使用铅皮包铁芯，这是无法保证电镀质量的。目前好的方法是整体浇铸（内置芯材）后防形机械加工出整体的设计尺寸与四尖角，这样能完保保证阳极的尺寸与形位精度，这个防形装置很容易在龙门刨床上设置出来。

  2、间距，晶器铜管镀硬铬不同于其它工件的电镀，有其形状的特殊性。其面间距与间距要选择合理合适，目前一般面间距都在15到20之间，不能超过20，否则角部薄相切处比平面厚很多。

  3、电流。拥有良好的槽液状态和优良的添加剂，正常电流可以开到40到45A/dm2之间，冲击电流可以加大三分之一。很多厂目前都开在25到27安间镀4个小时可达到10丝左右，但提高温度和适当增大阴阳极间距，选择性能优良的添加剂后，电流可开到40-45A/dm2，那样二个半到三小时就可达到10－12丝。

  4、为了解决结晶器铜管内腔的磨损尺寸不够问题，可以采用高新技术铜管镀铜技术。铜管电镀镍钴合金复合镀技术是采用添加剂镀铜，尺寸精度高，内应力低，结合力好，韧性好，散热速度快。电镀速度快。