连铸机出现漏钢水的原因通常是什么
信息来源:本站 | 发布日期:
2017-03-10
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关键词:连铸机漏钢水原因
伴随着连铸机拉速的提高,晶器配件的内液面会波动加剧,容易产生卷渣,造成铸坯质量恶化。采用钢水流动控制技术可以改善内流场形态,抑制出料速度以平稳液面,不过有时候还是免不了出现漏钢水的情况,这就需要严肃找原因,才能更好的进行工作。
连铸机漏钢水原因:
1、
结晶器铜管厂家介绍钢水温度一般普钢(以Q235为例)浇注温度为1520-1550℃。晶器配件总成老化,水套水缝不均匀及部分堵塞,造成局部冷却效果差而漏钢。
2、晶器铜管下口磨损变大(倒锥度变小)或晶器配件的锥度设计不合理,冷却水温度过高(不超过30℃),水压不够(一般6kg),流量不够,二冷及三冷水过小都会造成漏钢。
3、振动频率及振幅,尽可能减少铜管及钢坯的磨损。钢水质量差,杂质多,造成钢坯夹渣而漏钢。保护渣能起到润滑作用,减少摩擦。足辊,足辊同晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。
为了能获得合格的铸坯,晶器配件应满足的基本条件有:具有良好的导热性,以使钢水快速冷凝成形。有良好的耐磨性,以延长
结晶器的寿命,减少维修工作量和更换晶器配件的时间,提高连铸机的作业率。有足够的刚度,特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。