连铸机当中的钢水液面的控制是实现自动化的关键环节，通过液面调节系统输出，还有电压及电流模拟量，来自动控制整个进程，当然液面的控制是比较复杂的，不是一两个方法和措施就能解决的，必须要兼顾多种方法。

  结晶器液面控制方法：

  1、夹杂物控制

  通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹氩制度使夹杂充分上浮等手段来控制钢减少氧化物夹杂，提高钢的洁净度；钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂，向钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。

  2、 流场控制

  控制注入晶器配件内钢水的流量，让钢水量保持稳定，降低钢水的过热度，以减小钢水与结晶器铜板的温差，并降低铸坯壳层的热应力和收缩应力，增加凝固速率，缓解液面波动，中间包加热技术可有效降低和稳定钢水的过热度； 对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后，改善了晶器配件的流场。

  3冷却控制

  保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适，在此基础上，根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使铸坯坯壳生长均匀，可适当减少结晶器冷却区的冷却水量； 为减轻铸坯鼓肚倾向，可增大二冷区上部区域( 主要为0、1、2、3 段) 的冷却强度，缓解液面波动。

  同时这个常规的PID控制以及PID基础上的结晶器改良算法是采用现代控制理论的算法，如基于零极点配置的液位控制策略、自校正控制器、预测控制、自适应控制等。