由于拉速提高后，晶器配件的保护渣用量相对减少，由于拉坯阻力与拉速成正比，这样坯壳与壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大，这样只有通过振动才能缓解这种情况，为了保证顺利进行，还需要通过不同的方法来进行监测。

  结晶器振动监测方法：

  对振动频率、振动幅度、振动状况以及振动波形等参数进行准确的监测、测量和记录的方法有四种：传统人工检测、借助位移传感器来监测振动、通过监测电动缸的旋转角度或油缸行程来监测振动、借助加速度传感器来监测振动。

  手工检测过程中主要采用千分尺来测量振动台相对于振动基座的移动距离，采用秒表来测量其频率时，由于可测量的参数比较少、测量的精度比较低，因此其不可以用于振动的在线监测。

  位移传感器监测振动时需要在三个相互垂直的方向上制作基准块，并将位移传感器安装在固定基座上，由于测量过程中传感器探头裸露，测量装置安装难度比较大，导致监测结果准确度比较低。

  一般来说这个结晶器非正弦振动是非常有必要的，主要是因为：拉速越高，保护渣的消耗量越低，润滑效果越差。尤其在液面附近发生漏钢的危险就越大。如何能提高弯月液面下铸坯的润滑就成为突出的问题。非正弦振动波形使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减小拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，减少漏钢。