我们知道由于一定的作用会形成点，造成减薄和裂纹，如果小的话会使增大，热量会减小，坯壳减薄，但是还有一个事情需要注意，这个铜管会产生浮渣，影响了正常的生产，所以找出具体的原因很关键。

  结晶器铜管出现浮渣原因：

  1、出钢时挡渣不及时造成大量下渣，吹气时吹气过大过长造成钢水卷渣，中间包内钢水长时间低液面操作造成渣子卷入钢水或者中间包涂料剥落卷入钢水，过低温度浇注时造成高熔点的硅酸盐析出。大部分浮渣是尺寸较小的浮渣，主要是小颗粒的二次氧化物，产生原因为钢水氧性偏高和钢水中Mn/Si低。

  2、钢水氧性偏高。在未开发超细晶粒钢前，生产的HRB335和HRB400基本按国标控制，出钢时脱氧合金化加入锰硅合金量大，脱氧比较完善，钢水氧含量较低，纯净度高，终点好时不加终脱氧剂。遇终点差炉次加入0.19到0.38kg/t硅铝铁做终脱氧剂以提高合金收得率。

  3、由于脱氧工艺没有及时调整过来，仍然靠Mn-Si合金脱氧，脱氧深度不够，钢水中氧含量较高，钢水纯净度变差。再加上连铸从大包→中间包→晶器全部敞开浇注，在浇注过程中钢水中熔解的金属Si、Mn等极易熔化，形成高熔点硅酸盐浮渣。

  同时有很多人会发现铜管外壁面无附着物而整体发黑，系冷却不好，壁面温度过高氧化，严重的会引起铜管变形，如果附有棕黑色铁氧化物，冷却水没加处理剂时管道与总成内部腐蚀物产生的铁氧化物附着。