连铸的时候是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，然后转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个晶器配件中去，不过值得关注的是铸坯的表面会出现裂纹，这会影响到^终的质量，必须找出原因。

  连铸坯裂纹原因：

  1、钢水温度过高或拉速过快是造成纵裂主要原因。因为要使结晶器冷却^均匀是比较困难的，应力或大或小是始终存在的。钢水温度高，出的坯壳薄，强度低，不大的应力就会撕破坯壳，造成纵裂，拉速高与温度高是同一道理。

  2、中间包水口与晶器配件水口不对中或浇铸水口变形，钢流偏移。靠近钢流一边坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹，甚至有钢流直接冲刷坯壳造成漏钢的现象。

  3、晶器配件的冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布不均，都会造冷却不均引起裂纹。

  4、晶器配件使用时间过长，铜管损伤、磨损、变形严重。特别是倒锥度变小，坯壳与壁气隙增大，传热受阻，容易产生裂纹。

  同时这个也要注意：钢水流动性随温度降低而迅速降低，钢水温度低，粘性大，在结晶器水口处就容易发生钢凝结而造成水口冻死堵塞想象。这种水口堵塞大多发生在开浇第一炉的冷中间包，大包换包和钢水上大包台等待浇注时间过长的炉次。