现在技术不断的发展，连铸工艺的不断提高，整个行业得到了较快的进步，目前已经由局部的继电器逻辑控制发展到集散控制系统，并且为了让炼钢过程更高效，更精细，现在大都采取了一些措施。

  连铸工艺优化方法：

  1、炼钢-连铸工艺的协同优化

  结晶器铜管厂家介绍将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢-连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES的接口技术进行综合集成，形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案。

  2、优化复吹转炉工艺，加大底吹强度

  复吹转炉的底吹系统的稳定高效运行，直接影响转炉生产和组织的综合水平。各大科研机构和生产厂都在不断优化、完善复合吹炼工艺和相关配套技术。

  连铸工艺优化方法：通过开发新型转炉底吹风口、优化转炉炉底耐材砌筑结构、更新转炉底吹风口的维护模式、实施底吹风口挂渣技术等手段，使得炉役后期的复吹效果明显得到改善，转炉复吹比例从79.2%提高到100%，转炉停吹碳氧积从0.0033下降到0.0023。

  3、提高夹杂物的控制水平，提升钢铁品质

  通过试验提出在原有保护浇注基础上，在大包至中间包浇注过程中对包盖缝隙处塞石棉、堵包盖口、适当增大吹氩压力以及规范现场操作方面的改进，使得钢液成分（钙含量、镁含量、全铝、酸溶铝）维持在较稳定水平。

  连铸工艺优化可以改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动化程度高，省去大量人力，铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。