在浇铸过程中晶器配件会漏水，必须停止浇铸，立即采用事故闸板将水口闸死，避免钢与水接触产生爆炸，现在为了能避免发生这种事故，一般都会采用镀硬铬，这样还可以延长使用寿命。

  晶器配件镀硬铬工艺：

  如今在结晶器铜管原料的选择方面：从纯铜、磷铜发展到银铜及铬锆铜，从而在热导性能、抗变形能力及使用寿命方面均有提高，但在铜管内腔的镀层方面却始终没有多大的改进。

  目前，国内外许多生产厂家，在铜管内表面处理上，仍然是采用镀硬铬这一传统工艺。镀铬层虽然硬度较高，耐磨性能良好，但镀层较薄。镀铬层本身存在微裂纹，另外，铬与铜的热 膨胀系数相差很大，在高温状态下使用会出现横向裂纹。

  在连铸生产过程中，由于钢水中的Zn、S、Cd及F经镀铬层的裂纹缝隙扩散到铜管的表面上，铜管基体出现了热脆性现象，使铜管基体表面形成大量的微裂纹，导致镀铬层的裂纹进一步扩大。另外，铜管镀铬层是阳极镀层，在钢水长时间的化学腐蚀、热侵蚀的 影响下，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。

  一般在工业生产中，尤其是冶金行业的连续浇注工艺中，使用一种固态粉渣覆盖在结晶器钢液面上形成一层保护渣。隔绝空气，防止钢水二次氧化，吸收上浮到钢渣界面上的非金属夹杂物，降低拉坯阻力，润滑铸坯和结晶器铜管的作用。