在连铸过程中，粘结会造成铸坯的重接，使其表面留下杂乱的粘痕，降低表面的质量，如果是出现粘结性漏钢的话，将严重影响安全生产，不过好在目前很多厂家都在研究应对的方法。

  方坯结晶器厂家介绍粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占50%以上。所谓粘结的引起是由于液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出口就发生漏钢。

  粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1），宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢，大断面板坯容易发生宽面中部漏钢，而小断面则发生在靠近窄面的区域，铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高，保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。

  在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结晶器液渣层厚度经常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。确保合适的拉速，拉速变化幅度要小，升降拉速幅度以0.15m/min为宜，提高操作水平，控制液位波动。