通过运用电磁制动技术，可以显著改善晶器配件的内钢液的表面质量，提高拉速和生产效率，并且有几种类型的技术提供使用，这样能明显满足大部分的需求，也能更好的控制好操作要求。

  电磁控制技术类型：

  1、结晶器连铸备件厂家介绍电磁搅拌主要是在钢液凝固初期，通过电磁搅拌的作用，改善钢、渣界面的流动和传热条件，使初始凝固坯壳趋于均匀，提高铸坯的表面质量。工业试验和实验室研究表明：电磁搅拌技术还可提高铸坯等轴晶率，是改善铸坯内部组织结构有效的手段之一，这也是电磁搅拌技术在连铸生产中得到广泛应用的主要原因。

  2、随着连铸拉速的提高，浸入式水口钢液出流的流速不断增大，从水口流出的高温液流对凝固壳的冲击加剧，容易导致坯壳重熔甚至产生拉漏现象，加剧了凝固壳对夹杂物的捕获。在结晶器上设置电磁制动，利用向上的电磁力阻止从浸入式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。

  3、电磁软接触连铸技术是利用垂直于铸坯表面的电磁压力，将靠近晶器配件内壁附近的钢液向量推离内壁，使保护渣通道宽度增加，渣液渗流畅通，改善铸坯润滑条件，减小拉坯阻力。对低熔点合金的软接触电磁连铸实验研究表明，利用软接触工艺制造出的铸坯表面质量较传统的连铸工艺有明显改善。同时由于金属在电磁场作用下凝固结晶，内部组织致密，质量也明显提高。