在炼钢的过程中，由于一定的作用会出现足够多的坯壳，其是起到一定的防护效果，不过如果发生粘结的话，会影响到正常的生产，甚至会引发一些严重的事故，因此我们需要进行研究，知道怎么去解决。

  国内外先进的板坯或薄板坯连铸机上，均安装结晶器^系统，集成了连铸设备坯壳粘结的检测和判定方法，为预防漏钢发挥了重要作用，将粘结性漏钢次数控制在1次/年以下，但较多的误报警也成为了国内很多连铸机共同的难题。

  目前很多粘结判定方法不仅存在误报警次数多的问题，而且还存在判定报警时间较迟的问题，往往是由于连铸现场环境恶劣等因素造成热电偶较大波动或故障，在此种情况下，识别粘结的算法未能及时报警，就会增加漏钢的危险。

  同时坯壳粘结行为识别出来发出报警后，一般通过降拉速控制措施来消除粘结和修复撕裂口。而如果粘结报警时间较迟，采取怎样的降拉速控制措施才能避免漏钢，如何提高修复率，又是一个非常重要的问题。

  深入研究连铸设备坯壳粘结的形成、传播和修复机制及防控方法，改善浇铸工艺，解决粘结和粘结性漏钢问题，就显得重要而迫切。