晶体铜管是一个非常重要的部件，它承担着钢水冷凝成型的作用。其质量的好坏直接影响坯料的质量，对自身寿命的影响也很大。在连铸生产过程中，铜管内壁涂层与高温钢水接触、腐蚀、摩擦等原因经常发生热变形。以及内表面镀层的损伤。影响连铸机的运行效率。影响铸造坯料的质量。因此，保证结晶器铜管的质量，提高寿命，提高连铸机的工作质量和效率。

  许多晶体铜管制造商正在努力探索提高其使用寿命。一、从铜管内壁的单锥到多锥设计，然后发展到抛物线曲面。从铜管原料来看，从纯铜、磷铜到银铜和铬锆铜。推进导热性能，提高抗变形能力和寿命。然而，在铜管内壁镀层方面还是使用采用硬铬镀层这一种传统工艺。镀铬层硬度高，耐磨性好，但镀层薄，有细裂纹。

  另外一点，铬与铜的热膨胀系数相差比较大。在高温下使用会出现更多横向裂纹。在连铸过程中，钢水通过裂纹渗透到铜表面，又使其生产更多裂纹。所以在钢水长时间腐蚀中，镀铬层会出现粉化及脱落现象，其耐磨性能大幅度下降，在铸坯过程中镀铬层很快被磨损掉，所以铬镀层的耐磨性能是很有限的，使用寿命比较短。

  如何解决这个问题，为了提高铬镀层的耐磨性，延长晶铜管的使用寿命，在铬镀层和晶铜管面加入镍钴合金镀层，作为过渡层。因此，它被称为镍钴合金-硬铬镀层，因为镍钴合金镀层具有良好的腐蚀、耐热侵蚀和耐磨性。在晶体铜管内表面和镀铬层之间发挥了结合剂的作用，大大提高了镀铬层的耐磨性。另外，镀铬层磨损后，镍钴合金镀层可以继续镀铬层工作，延长结晶器铜管的寿命。