结晶器铜管作为连铸机的心脏，其作用不言而喻，其制造技术要求也很高。目前，大多数晶体铜管的生产采用凹凸模在卧式或过时压力机上挤压成型。

  结晶器铜管的制造工艺关键在于其与模具的贴合性。也就是说，内腔尺寸必须完全符合模具的制作精度。

  影响粘贴性的因素：

  1.适当的壁厚变形量。结晶器铜管在挤压变形中变形量变小时，其内表面不能产生足够的塑性变形，铜管不贴膜。变形量变大，挤压阻力变大，容易拉直成型的管壁。因此，结晶器铜管变形量的选择很重要。

  2.消除铜管成型的内应力。内应力的原因:在壁厚较大的铜管挤压变形中，内外表面的变形量不同。外表金属拉长，内表变形小或不变，管内应力大。后续加工时，这些内应力释放，铜管变形。因此，在结晶器铜管成型过程中，应采用技术措施，消除内应力。