该晶器铜管是铸件的关键部件，它的性能会影响到铸坯的质量、连铸机的拉速、工作效率等。在工作过程中，为了保证连铸过程中晶器铜管内进行的物理化学反应处于良好的状态，在制作晶器铜管的时候必须要采用多种方法进行。

  结晶器铜管制作方法：

  1、挤压成形法：挤压成形法是采用合适的铜坯在压力机上靠内芯和外模先进行穿方变形，然后再进行成品挤压成形的加工方式。在生产中，显着的特点是变形不均匀，不均匀变形程度越大，加工难度也相应加大，而且在管材内表面出现“桔皮”即麻面缺陷。另外由于挤压变形速度比较小，挤压出来的内腔容易发生回弹，导致内腔尺寸不够^。

  2、爆炸成形法：爆炸成形技术加工是利用敷设在毛坯材料外表面炸药爆炸所释放出来的巨大冲击能量，对管坯进行瞬间加载，使其获得足够的能量向芯模表面加速运动，当管坯材料与芯模完全贴合时，其高速运行突然降至零，管坯受到芯模的反向压力作用，在三向压应力的作用下发生塑性流动，管坯内腔则形成与芯模表面形状完全一致的型腔。

  方坯结晶器指出总之结晶器铜管是一个热传导构件，腔内热钢液逐步冷却后，热量传入，管外冷却水循环把热量传导出来，实现热传导原理。所以在承受如此持续高温的剧烈热交换环境下，对它的材质要求是非常苛刻的。既不能有结晶软化，也不能产生塑性变形。