一般会将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内，钢水就会很快与“活底”凝结在一起，然后进行下面的工作，这个过程都是在连铸机当中完成的。

  连铸机生产流程：

  1、结晶器铜管厂家介绍装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个晶器中去。这个晶器配件是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

  2、坯头部出连铸机时，用脱坯装置把铸坯和引锭分开，引锭杆被引锭收集装置收容到操作平台的引锭车上，以备下次浇注时再用。而铸坯向前输送到切割辊道按定尺进行切割，切割后的板坯在去毛刺辊道上，被去毛刺机除去两端的切割毛刺，在喷印辊道上，喷印机在其前端喷印上规定的标记，然后把板坯送到等待辊道。

  3、连铸机生产流程：停留在等待辊道上的板坯，用板坯移送台车移送到板坯冷却精整场。根据计算机和质量判断，对无缺陷的板坯，用直送辊道直接送往热轧厂，对有轻微缺陷的板坯，在热态下进行机械清理，再经直送辊道把热板坯送往热轧厂。