钢水在晶器配件内的反应过程中，外壳的厚度会不断增长的，截面也会逐渐收缩。同时必须随铸坯断面不收缩而变化，这可以通过做成一定的锥度来实现，不过在做这个的时候要注意一些事项，这样可以有利于很好的工作。

  方坯结晶器锥度设计：

  晶器配件的锥度大小必须合适，过大的锥度会造成晶器配件对坯壳的挤压，导致角部凹陷，增加坯壳与晶器配件的摩擦，加剧磨损，还会出现表面增铜。在角部区域由于气隙的作用会形成热点，造成坯壳减薄和裂纹。锥度小，气隙增大，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢。

  另外，锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及晶器配件纵向上气隙形状的不规则，单锥度晶器配件并不能很好地消除气隙的不良影响，在连铸低碳钢或高速连铸时尤为明显。

  这种结晶器锥度的设计合适与否关键在于晶器配件的热流的确定和钢种在高温下的物性参数，晶器配件的热流是控制钢液在内部的凝固和坯壳生长的外部条件，因此有必要对晶器配件在各种条件下的热响应该行广泛而深入的研究。