结晶溶液中的大部分杂质会留在母液中，然后可以通过过滤、洗涤就可以得到纯度高的晶体。但是结晶过程是复杂的，大小不一样，形状各异，形成晶族等现象，因此有时需要重结晶。连续结晶可以解决这个问题，并且很大程度上可以降低能耗。

  连续结晶一般都是采用相对应的结晶器进行处理，主要目的是解决目前一般结晶流程中存在的问题，通过优化各参数的设计来控制晶体性质（晶体粒度、粒度分布、纯度、密度、晶体结构及表面性状）以及生产能耗和工艺过程的匹配等问题，

  连续结晶系统组成：

  1、预处理设备: 一般包括重力沉降器，过滤器等，通过多级沉降过滤的过程^大限度的减少悬浮杂质的干扰因素，生产优质产品。

  2、主体设备：结晶配件，细晶消除器，淘洗分级系统，循环系统。

  3、后续设备包括：连续洗涤，一般是带式洗涤或离心机内直接洗涤，连续过滤等。

  连续结晶配件是连续结晶系统组成的主要设备，主体形式有内导流筒型、Oslo流化床型、DTB型等，主要由物料的性质来确定，根据冷却换热量和颗粒的平均停留时间来确定设备容积和辅助配置。

  由于连续结晶器具有较高的生产效率，一套往往可以取代数套乃至数十套间歇结晶配件，相应配套设备的数量也大大减少。对于医药产品的结晶，由于连续结晶配件都是全密闭的，就可以布置在GMP车间的外面，而仅将离心机、烘干和包装布置在GMP车间的里面，这将极大地减少GMP车间的面积，从而降低整个工程的投资。