在炼钢过程中，整个晶器配件的冷却装置是非常重要的部分，这是为了保证整个操作的一些温度能够满足生产的需要，因此制作这个部件是非常重要的，而且要按照正确的方法进行设计，才能满足一定的需要。

  结晶器铜管冷却装置设计要求：

  1、为保持铜管外壁与内水套间水缝的间距，在内水套两端的内壁上安装数个定位钉或定位条，铜管外壁为光滑面。安装时，将晶器铜管插入内水套中进行套装，而铜管中部没有支撑装置，这样铜管就要承受高温金属液的静压力，铜管的刚度很难保证。

  2、由于制造误差，不能保证外水套与铜管的形状相似，套装极为困难，往往不得不将定位钉或条的顶部锉平，以增大安装间隙。又由于内水套与铜管的同心性很难保证，加之是定位钉或定位条磨损或脱落等原因，易造成铜管外四周水缝不均匀，严重时铜管外壁与内水套的一边或一角已接近接触的程度，致使铜壁各面冷却条件差异过大，从而坯壳凝固厚度不均匀，甚至引起漏钢及菱变。

  为防止晶器铜管的连接接缝漏水，一般采用侧密封，顶密封或双层密封，这几种密封方式也都存在缺陷，顶密封是采用常规的耐高温橡胶“0”型密封圈，由于直接受高温辐射，密封圈很容易烧坏。侧密封稍好于顶密封，但铜管上口端都无水，当金属液面较高时，仅依靠铜管的传导传热尚不足以防止铜管上口端温度升高，且密封圈密封面以上部分无水冷却，也易造成密封圈烧融及硬化。