连铸生产效率的高低、产品质量的好坏，都和晶器配件的使用寿命高低、设计和制造有很大的关系。尤其是这个锥度对于^后的质量有着很关键的作用，甚至会对整个企业有影响，因此需要关注。

  结晶器锥度影响：

  晶器配件的传热是控制连铸坯产量和质量的关键所在，而坯壳与内壁面之间所形成的气隙，尺寸虽小，但其热阻却可以占到整个热阻的80％以上，因此在质量和产量并重的今天，晶器配件的锥度设计与制造水平也就越来越为生产者所。

  锥度小会使气隙增大，热流减小，坯壳减薄，容易发生漏钢。另外锥度过小会使角部转动加剧，诱发皮下裂纹和纵向凹陷的产生。由于气隙厚度的不均匀性以及结晶器纵向上气隙形状的不规则，单一锥度结晶器并不能很好地消除气隙的不良影响，尤其是在连铸低碳钢，或者是高速连铸时，其不足尤为明显。

  为此，伴随着高速连铸的发展，发展了双锥度、三锥度、四锥度及抛物线锥度等多锥度的晶器配件，多锥度晶器配件在纵向形状上更符合结晶坯壳的实际规律，更好地适应了结晶器纵向上坯壳的收缩，使得纵向上气隙厚度进一步减小，增加了整个结晶器的传热效果，为连铸高效化提供了保证。

  过热度对平均热流的影响不大，但由于高过热度下，出结晶器时坯壳角部较薄，增加了漏钢的危险性。理论计算表明，过热度每增加10℃，出时的坯壳厚度减少3%。并且高温钢水对凝固前沿的冲刷和重熔对坯壳的生长不利。因此，从凝固传热角度考虑，应避免浇注高过热度钢水。