在钢水注入的时候就会逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程，该晶器配件会一直承受着钢水的静压力、摩檫力、钢水热量的传递等的影响，这就会导致铜管的磨损，为了充分利用资源，需要做一些修复工作，可以明显降低成本。

  结晶器铜管修复技术：

  给旧铜管另外镀一层金属，也就是在常温下，在含有金属镍离子、金属钴离子以及稀土元素的溶液中，借助于外加磁电场的作用，使金属镍、金属钴以及稀土元素合成到工件表面，形成以重金属为基材的耐高温、耐磨损复合材料。

  利用此技术对更换下来的铜管进行再造修复，可以反复使用，永不报废。其核心就是在铜管内层工作表面上形成一层自润滑耐磨、耐高温、高强度、高结合力多组份的镍钴微晶合金材料，这种材料比原来的工作层更加优越，使用寿命更长，过钢量更多，同时吨钢成本更低、更经济。^大修复深度可达到5mm，工作层厚度可达5mm、HRC60-65。

  晶器铜管通过双金属制造技术，把两种金属的优势、特性统一起来达到单一传统材料难以实现的特殊机械性能，既具备铜的高传热性，又具有内层特种金属的高耐磨、耐腐蚀等特性。