连铸保护渣是直接影响稳定生产和改善铸坯质量的一种消耗性原料，在晶器配件中必须保证合适的熔渣层结构才能充分发挥它本来的一些功能，并且还有几个关键的性能指标进行判断是否符合一定的要求。

  连铸保护渣性能指标：

  熔化温度。保护渣是由各种氧化物和氟化物组成，没有固定的熔点，结晶器铜管一般用半球点温度定义保护渣的熔化温度，范围在000-1200℃之间。

  熔化速度。熔化速度定义在1300℃时，保护渣由固态转变为液态所需的时间，是表征保护渣熔化快慢的标志，熔化速度的快慢一般由保护渣中添加的碳质材料或碳酸盐种类和数量来控制。

  黏度。保护渣的熔渣结构是一种硅酸盐结构，四面体通过共用两个角连接形成长链。在此熔体中加入MgO和CaO等二价或一价碱金属氧化物时，四面体网络结构会受到破坏，链的变形阻力因断裂增多而减小，从而降低保护渣的黏度。

  碱度。保护渣的碱度一般定义为R=wCaO/wSiO2的比值。它反映保护渣吸收钢液中夹杂物能力的重要指标。提高碱度有利于吸收夹杂物，但过高，使得熔渣的析晶温度和析晶能力增高。因此，保护渣的碱度选择需要多方面考虑。

  中薄板坯浇铸低碳铝镇静钢时保护渣有其独特的性能要求，晶器配件的保护渣层不能过薄，通过增加MgO的含量，提高了保护渣吸收Al2O3后高温性能的稳定性。使保护渣的黏度增加，熔点降低，保护渣的液渣层厚度达到8-16mm，有效控制结晶器保护渣的卷入。