这种晶器配件经常有各种情况，影响了质量，严重的会造成鼓肚漏钢。除此之外还会出现浮渣，这会影响到^终的质量和生产的效率，因此必须采取相应的措施加以控制。

  结晶器浮渣控制方法：

  1、正常情况下，适当增加Mn-Si合金用量，SiC合金由5.4kg/t降低为4.6kg/t，尽量使成品Si控制在0.35~0.45%，Mn/Si>2.0，减少高熔点的硅酸盐二次氧化物生成，改善钢水流动性，促进夹杂物上浮。

  2、提高转炉终点命中率，出钢时加入0.19kg/t硅铝铁终脱氧剂，提高钢水的脱氧深度，降低钢水氧性，减少钢水在浇注过程中二次氧化的几率。

  3、提高挡渣效果，减少下渣量，下渣大时视渣量多少适当增加脱氧剂的用量。钢包底吹气时钢水裸露大小不大于半径为200mm的圆，防止渣子卷入钢水中，同时确保钢水底吹时间≥5分钟，以促进夹杂物充分上浮去除。吹气后钢包中每炉加一到两包吸渣剂。

  4、控制好生产节奏，保证连铸满液面浇钢，防止低液面浇钢造成中间包内钢水卷渣）对于HRB335超细晶粒钢，提高钢水浇注下限温度提高5℃，即中间包钢水温度>1510℃，中间包钢水温度控制在1510到1525℃，以提高钢水流动性。

  面对结晶器跑锥的情况，可以在线调整锥度时，由于下口已经固定，只能调整上口。这时在窄面水箱上安装一个紧固螺栓，调整锥度时，如果上部调宽装置采取往里推，紧固螺栓就给一个拉的预紧力。如果上部调宽装置往外拉，紧固螺栓1就给一个推的预紧力。