连铸机现在已经广泛应用于钢铁冶金行业，在整个的工作中，液位的控制系统是很重要的，它主要涉及传感器、信息处理等多个领域，并且还会影响到^终的质量，因此在操作的时候依据不同的需求选择合适的方法非常关键。

  连铸结晶器液位控制方法：

  1、手动方式：在开始浇铸之前，在HMI主画面或者OS4上的“＋/－”按钮设定液位设定值，此设定值必须大于等于MLC投入自动的^小液位值。按下“手动”按钮投入手动方式，此时可以通过操作现场塞棒液压缸控制塞棒的开度，当实际液位值到达MLC投入自动的^小液位值时，“自动”按钮灯闪，表示此时可以切换到自动方式。

  2、塞棒关闭方式：按下“塞棒关闭”按钮，塞棒立刻关闭。在控制器发生故障时，塞棒也立刻关闭。塞棒关闭方式控制级别高于其他所有操作方式。在自动方式时，结晶器液位为高高液位或者低低液位时，塞棒自动关闭。

  3、自动方式：按下OS4 上“自动”按钮，MLC切换为自动方式，在自动方式时仍然可以操作现场塞棒控制杆手动控制结晶器液位，直到实际液位值到达MLC投入自动的^小液位值后，控制方式自动地从手动切换到自动。

  根据液位控制系统的机理建立各个环节的数学模型，使用Simulink工具对PI、分段PI及模糊控制算法进行仿真实验，比较分析仿真结果，为结晶器的液位控制算法的改进奠定基础。^后，进行了涡流传感器标定及电动缸响应性能实验，在实验室条件下，测试控制系统响应动作正常。