钢水在晶器配件中对^终的质量和铸机的正常生产有着重大影响，高温钢水注入的时候，会逐渐形成一定厚度坯壳，为了保障生产的安全，我们在进行安装的时候需要按照正确的步骤进行操作才可以。

  结晶器安装步骤：

  1、离线时设备检修、铜管检查、试压、对弧、喷嘴检测等各项工作已经完成且达到上线要求，在此前提下吊运到浇注平台上进行安装工作。

  2、若有内置式电磁搅拌则需在离线时检测完毕，若采用外置式电磁搅拌则在安装时，需先将电磁搅拌放置在在线的搅拌器安装托架上，不同的连铸机供应商有不同的设计理念，搅拌器的安装位置是有区别的。

  3、在线的电磁搅拌装置安装完毕后，将吊装在振动装置上，振动装置与冷却水气的联接通常是自动联通的，根据振动装置上的定位销确定的安装位置，采用对弧装置对弧，使铜管的弧与连铸机基本弧半径吻合，若超出误差允许范围内，则需对进行相应调整，调整完毕后用固定装置锁死。

  4、在线接通冷却水检查与振动装置接水板是否密封，是否有漏水现象，启动振动装置，观察是否有未锁紧或是偏摆现象。

  5、检查完毕后盖上罩完成安装工作。启动二次水系统，检查足辊区的冷却管路是否通畅。

  连铸生产追求的主要目标就是实现^大化产能，结晶器在线调整宽度技术在不需要停机的情况下调整了宽度，在很大程度了节约了物力和人力，同时大大提高了生产效率，是高效冶金过程中必不可少的重点技术。