我们在浇注过程中将润滑油开得过小或是不开油，效果会比较差，造成磨损严重，尤其是内腔中的下部，因此我们在选择材料的时候需要精心挑选，遵守一定的规范。

  晶器配件材料选择要求：

  1、连铸晶器凝固收缩规则。结晶器铜管锥度必须满足高效连铸多钢，铜腔圆锥曲线分布应合理，锥形部分和半月板的黄铜流明值应在2.8%到3.2%米控制，早期的气缝的抵制，半晶器铜管内腔下部锥值控制在0.36到0.42 %米，可以减少摩擦。

  2、晶器配件材料选择要求：高效连铸晶器的钢管钢化过程中，晶器铜管材料应选择热交换能力，强度，刚性好的材料。如：金银铜合金、铬锆铜，这些材料具有良好的导热性，抗变形能力，较高的硬度和耐磨性。

  3、晶器铜管的长度：小方坯及小矩形坯宜选择为850到100大方坯、大矩形坯宜选择为850到900mm。晶器铜管内转角：小方坯、小矩形坯应选择为R6到R8mm，大方坯、大矩形坯应选择为R8到R12mm，在设计连铸机过程中，结晶器基准弧半径应尽量选择R6到R12m。

  晶器配件内液态金属的凝结，铜板、铜管工作时，内腔表面是在液态金属的逐步冷凝状态下进行热量传人，背部是在冷却水的环流中进行热量传出，实现热量传导。大约5%到20%的热量通过结晶器铜板、管进行热量交换，因此一般采用导热性好的铜或铜的合金来制作。