该配件是通过特殊的结构完成操作的，同时允许母线调节功能，是基于电压自动调整输出频率的，由于长时间的使用，会出现磨损的情况，通过了解其中的机理可以有效延长寿命。

  晶器配件磨损机理：

  结晶器的弯月面区域常有铜板裂纹出现，主要原因是铜板表面温度提高引起的极高的热流量，在此高温下，相对于钢质支持设施而言铜板趋向于膨胀。尤其是对薄板坯连铸而言更是如此，由于拉坯速度快，铜板表面温度快速升高，铜板所承受的温度超过了其恢复再结晶温度，从而使其强度和硬度大大降低。

  当高速连铸时，材质经受超高温的另一个影响效应就是晶器铜板发生塑性应变，导致弯月面下铜板变形，以及由于钢水内的Zn扩散到铜板中形成黄铜，即发生所谓的“黄铜化”现象。

  晶器配件磨损机理：晶器铜板内表面(热面)温度过高，导致弯月面下部区域的结晶器铜板热膨胀，这种热膨胀在晶器铜板的外表面冷面受到限制，结果晶器产生宏观上的弹性、塑性变形。

  由于熔化的保护渣流入弯月面钢水的^低点，此点位于晶器中间部位，该位置形成的保护渣绝热膜^厚，而在铸坯与晶器铜板之间只形成了较薄的保护渣绝热膜。

  注意：结晶器总成是连铸机的关键部件，其结构和性能直接影响着连铸坯的质量。根据国内小方坯连铸机实际使用情况，通过对各零部件结构的优缺点进行分析比较，试图找出一种优化组合，以满足不断提高连铸生产的需要。