对于连铸坯而言，振痕和裂纹是其主要的问题。虽然在大多数情况下对质量影响不大，但是如果不及时有效的处理，会带来很多附加的问题，因此要通过一些方法来提高整个的质量。

  提高连铸坯质量方法：

  1、严格执行标准化作业规程、加大管理创新力度所取得的良好效果。通钢量是反映结晶器寿命水平的重要指标，同时也是连铸生产控制水平的综合反映。

  2、按照工艺设备对弧精度标准，严格管理晶器、扇形段等工艺设备，使得凝固坯壳在铜管内运行匀速、受力均衡、磨损均匀。

  3、在拉钢操作中严格按照标准化作业，加强对保护渣的使用管理，确保良好的润滑效果，杜绝了铜管划伤事故；在生产组织方面坚持高液面、低过热度、全过程保护的浇铸方式，有效减少了晶器周围冷钢。

  4、提高连铸坯质量方法：加强信息传递，随时检查铸坯质量，确保不因结晶器原因影响铸坯质量。采用在晶器密封圈上再加上密封胶带的方法，杜绝了漏水事故的发生。

  5、应用油气润滑技术，确保晶器足辊转动灵活；自行开发离线模拟振动对弧调整台，使上线设备质量可靠率达到100%，从晶器到拉矫机对弧精度达到0.4毫米，加大了工艺技术创新力度。

  6、借助可视化管理，加大关键岗位生产过程标准化操作检查力度，确保操作执行到位。在转炉翻铁区、废钢间等重点区域安装高清摄像头，督促职工严格落实操作标准，保证入结晶器炉前每炉铁水信息和废钢配比准确。