结晶操作过程中会出现什么问题
信息来源:本站 | 发布日期:
2017-08-09
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关键词:结晶操作问题
结晶一直是工业中重要的一种工艺,控制水平的提高,是自身的需求,也是为了确保法规符合性,不过在整个的操作过程中还会出现很多的问题,这是需要我们及时的重视,并且采取对应的方法。
结晶操作问题:
1、
结晶器铜管介绍温度的不同,生成的晶形和结晶水会发生改变,温度一般控制在较小的温度范围内。冷却结晶时,若降温速度过快,溶液很快达到较高的过饱和度,生成大量微小晶体,影响结晶产品的质量,温度^好控制在饱和温度与过饱和温度之间。
2、增大搅拌速度可提高成核和生长速率,搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎,影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态,同时避免结晶的破碎,可采用气提式混合方式,或利用直径或叶片较大的搅拌桨,降低桨的转速。
3、结晶操作问题:向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系,晶核很难产生,而在高过饱度下,一旦产生晶核,就会同时出现大量晶核,容易发生聚晶现象,产品质量不易控制。
4、晶浆浓度越高,单位体积晶器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。