探讨晶器配件液面波动的原因是什么
信息来源:本站 | 发布日期:
2017-08-15
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关键词:晶器配件液面波动原因
液面波动是比较常见的,过大会导致铸坯夹杂物含量超标、纵裂等问题,严重的还会引起漏钢事故,为此我们要找出其中的原因,然后加以预防,这样才能很大程度上解决这个问题。
晶器配件液面波动原因:
1、化学成分。适当提高
结晶器钢中Mn含量,降低S含量,可以提高钢中Mn/S。可以减少硫化物在振痕处的聚集,减少钢的热脆倾向,缓解液面波动。
2、晶器保护渣。保护渣采用高碱度、粘度和结晶温度时,晶器铜板与初生坯壳中的渣膜中结晶相增加,坯壳稳定,可以避免由于不均匀性造成的晶器液面波动。
3、晶器配件液面波动原因:晶器冷却制度。适当降低晶器冷却数量可使坯壳生长均匀,抑制液面波动产生。二冷水制度,传统上二次冷却采用弱冷制度,会造成二冷区铸坯坯壳生长减慢及坯壳表面高温度,加剧铸坯鼓胀倾向,液面波动产生。
4、钢水过热度。减少进入晶器中钢水的过热度,减小了钢水与铜板的温差和降低板坯壳层的热应力和收缩应力,增加了凝固速度,缓解了液面波动。
为了解决结晶器液面波动大的情况,应根据生产的钢种,选择合适的拉速,并且在生产过程中尽量保持恒定拉速,晶器电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。