保护渣大大改善了工厂操作环境，便于连铸的顺利，足够厚的固态渣层能更好的发挥保温性能，因此在连铸过程中是必不可少的，同时这个加渣过程也是非常复杂的，需要小心谨慎的操作，防止出现问题。

  加渣操作：

  准备加渣工具：捞渣棒：捞渣棒主要作用于剔除结晶器内的大渣圈，粘结时还有试探坯壳确认坯壳运行的作用，可采用金属质烧氧管或木条。对于涡流类液位监测系统，必须是用木质捞渣棒，其他类液位监测系统，可使用烧氧管，方便实用。

  捞渣勺：换渣、捞渣时用于盛放捞出的渣子，推渣耙：向结晶器内添加保护渣的工具。对于涡流类液位监测系统，也要使用木质木质推测耙以免干扰信号，捞渣簸箕：结晶器内换渣、捞渣时用于盛放捞出的渣子。

  加渣注意事项：液面发生异常波动时，保护渣加入应在液面稳定后进行，保护渣不得直接推加到结晶器角部，捞出渣块或渣圈时，要轻拨慢挑，以免钢液卷渣。中间包开浇时，保护渣一定要在钢液面浸没浸入式水口的分流口后加入。

  连铸结晶器坯表面如果存在缺陷的话，必须清除，清除时沿轧制方向，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。表面清除的深度，单面不得大于厚度的8%，两相对面清除深度之和不得大于厚度的12%，清除深度自实际尺寸算起。