连铸成型简化了生产工序，是由于可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间，整个的过程还是比较快速的，提高了生产的效率。

  连铸成型过程：

  结晶器铜管厂家介绍在不锈钢浇铸过程中，中包钢水进入晶器配件急冷成铸坯并向下拉出，铸坯与界面的黏滞及相对运动所产生的摩擦阻力，由于晶器配件的上下振动和保护渣在铸坯与晶器配件壁间连续充填的润滑作用而基本得到克服。

  晶器配件保护渣被液面钢水加热熔化形成液态渣、糊状渣、烧结渣和原保护渣4层结构。在晶器配件振动作用下，晶器配件壁与铸坯表面之间会形成渣膜，在与晶器配件壁接触的一侧形成厚度为1mm～3mm的固态渣膜，而在与铸坯表面接触的一侧形成厚度为0.1mm～0.3mm的液态渣膜。

  晶器配件一般采用正弦曲线的振动方式，晶器配件上下的周期式振动为克服铸坯阻力创造了条件，但是同时又在它向下移动时使铸坯表面产生一定深度的振痕。较深的振痕在下个工序加热中由于不能全部生成氧化皮而残留在热轧后的成品表面，成为不良品。不锈钢连铸技术和连铸工艺的各项工作都反映在减小振痕深度上。