在连铸中，常常会出现耐腐蚀低的情况，这直接导致成分不均匀，^终就会影响到冶炼的质量，为了能避免中心偏析问题，我们需要采用一些预防措施，这样才能更有效的保障整个生产操作。

  1、结晶器铜管公司介绍为了预防连铸中心偏析，可以提高钢水纯净度。必须提高转炉生产中碳的命中率，准确控制钢液中的碳含量。钢液中S、P等是易偏析元素，它们在钢液中的含量和分布形态影响铸坯的中心偏析和中心疏松。通过冶炼洁净钢，如采用铁水预处理或钢包脱硫等技术，降低钢液中S、P等易偏析元素含量，提高钢水纯净度，可有效防止中心偏析和中心疏松的产生。

  2、控制铸坯鼓肚量 。在设计连铸机时，尽可能设计采用小辊径密排辊列布置，缩小辊间距；采用刚性多节辊，防止支承辊变形，连铸机不宜过高，以便于降低液相穴高度，减小钢水静压力，在生产中对二冷区夹辊需严格对弧。

  3、控制浇注温度和拉坯速度。在生产低碳钢([C]≤0.08%)时，钢水罐和中间罐内钢水标过热度^好分别控制在600℃、300℃之内，生产包晶钢和中碳钢(0.08%≤[C]≤0.30%)时，钢水罐和中间罐内钢水目标过热度^好分别控制在550℃、250℃之内。

  值得我们注意的还有铸坯表面的夹渣，如果不及时清除，往往会造成成品的表面缺陷，另外，渣子的导热性差，在夹渣处的凝固壳较薄，会引起拉漏事故。